氮氣發(fā)生器以純凈的空氣為原料氣,采用電催化法進行空氣分離的制氮技術,催化層使用了PCAN載體及貴金屬催化物使產(chǎn)氣純度大大提高。全部程序控制,產(chǎn)氣壓力及流量穩(wěn)定。
氮氣、固有流量和氫氣氣體的純度一起進入設置裝置,在混合器中充分混合后進入鈀催化劑脫氣器設置裝置,在脫氧催化劑的作用下發(fā)生2h2+o2=2h2的化學反應,聚氨酯達到脫氧的目的,脫氧后,氮氣中的水經(jīng)冷卻器脫水,氮氣依次與單調器相連,使氮氣露點達到-60°C,單調器設有兩臺機組。一個單調的保持吸附的單調性,另一個單調的吸收了全部水蒸氣的單調性再生,為下一個循環(huán)的吸附工作做準備。采用單調氮氣過濾器除塵后,得到高純氮氣。
氮氣發(fā)生段分離后,分子篩對氧的吸附達到平衡,根據(jù)碳分子篩在不同壓力下吸附不同量的吸附氣體的特點,下行壓力使碳分子篩免于氧吸附,過程為再生,根據(jù)再生壓力的不同,可分為真空再生和大氣壓再生,大氣壓再生有利于分子篩的*再生,容易獲得高純度氣體。
如果想要得到高純的氮氣,需要加入適量的氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應,以除去其中的氧氣然后經(jīng)水冷凝器冷卻,汽水分離器除水,再通過干燥器深度干燥,其中兩個吸附干燥塔交替使用,一個吸附干燥除水,另一個加熱脫附排水,得到高純氮氣。
在使用氮氣發(fā)生器的過程中所需要注意的事項:
1、干燥管應定期更換,當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時,應更換內部填料。更換方法:關閉電源,并排空系統(tǒng)氣體(壓力降為零)。將凈化管按箭頭所指方向旋下,在旋下凈化管的端蓋,更換硅膠干燥劑。
2、更換干燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子里,保證對密封端面無任何影響,從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
3、變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時。
4、安裝時按箭頭所示方向旋緊,開機后使用皂液檢漏,并確保密封。
5、工作中消耗電解液,應根據(jù)使用狀況,定期補充蒸餾水,保證液位在上下限刻度之間。
6、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶,否則會導致干燥管開裂,無法密封。
7、工作不消耗KOH,但建議每半年更換電解液,更換電解液時,先抽出廢堿液,加入蒸餾水,開動儀器,讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約5-10分鐘,抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。